感应加热设备淬火工件变形原因分析

　　感应淬火工艺，节能效率高，感应淬火后的工件硬度和耐磨性与普通淬火工件相比更具有优势。但是，只要加热工艺，就会存在变形问题，感应淬火工艺也不能例外的。

　　感应加热设备淬火工件变形原因分析：

　　1、冷却不匀

　　细长轴类零件感应淬火时，如果喷火器与轴不在一个中心线，距喷水位置近和远不同，淬火后变形增大，除纠正冷却不匀因素外，可增设阻止变形堒夹持。

　　2、零件结构不合理

　　在设计结构上应避免断面不均匀、形状不对称，台阶、直径差应尽可能小并应有适当的圆弧过渡。

　　3、顶尖压力因素

　　轴类零件在加热时会伸长，如果不是用弹性顶尖或虽用弹性顶尖但压力太大或轴太长，都会使零件弯曲变形。

　　4、锻造和加工方面协调的因素

　　如曲轴机械加工时，纤维流线由于定位基准变化，有些部位加工去掉多，有些部位加工少，由于加热的原因会产生不同的变形。应采取相应措施阻止。

　　5、机加工应力及淬火前校直应力

　　经验表明，机加工后的轴类零件如果增加一次高温回火工序以消除机械加工应力及淬火前的校直应力，则感应淬火后零件变形可大大减少。

　　随着感应加热技术的不断完善，节能环保可持续发展观念不断深入人心，感应加热设备越来越受到各行业的喜爱，在汽摩配件，工具，铁路，石油化工等等行业，采用感应淬火工艺的产品也在不断增加。

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